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Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Unsere modernen SMD-Fertigungslinien mit hoher Konfigurationsflexibilität gewährleisten absolute Präzision bei der SMD-Bestückung. Nass-/ Trocken-/ Vakuum-Reinigung inline und 2D-Inspektion aktive Feederintelligenz optische Bauteilevermessung aller zu verarbeitenden SMDs ohne Zeitverlust Bauformen von 01005 bis Fine Pitch QFP 50 mm x 50 mm plus Sonderbauformen große Feederkapazität mit bis zu 198 Feeder 8-mm-Spuren plus Flächenmagazine feststehende Leiterplatte CAD-Datenübernahme bleifrei Lötprofilerstellung durch ERSA-Autoprofiler Durch unsere flexiblen SMD-Fertigungslinien sind wir in der Lage sowohl Aufträge mit hohen als auch mit kleineren Stückzahlen umzusetzen.

Auftischgerät, warm oder kalt mit nur einer Platte, digital regelbar von - 5°C bis + 110°C .-Steckerfertige Ausführung. Weitere Ausführungen und Informationen finden Sie auf unserer Webseite.

welche selbst den höchsten Anforderungen der Kunden aus der Electronic Devices Industrie gerecht werden.

Die BIG-BAG light ist die einfache Anwendung für die BIG BAG und Oktabinbefüllung. automatische eichfähige Befüllung manuelles Anhängen des Gebindes manuelle Gebindeentnahme Optional: Aufblasvorrichtung; automatische Lasthaken Rüttelvorrichtung; Packmittel: Big-Bags, Oktabin je nach Ausführung; Leistung: bis zu 12 Sack oder Gebinde/Std., abhängig von Packmitteln und dem Geschick des Bedieners; Wägebereich: 250-1500 kg

Unser Scheibenskimmer mit Umweltpreis verlängert die Standzeit des KSS erheblich Der Scheibenskimmer wird mittels der zwei Spanngelenke und einem Magnetfuß dort montiert, wo sich bei ruhiger Flüssigkeitsoberfläche das abzuskimmende Öl sammelt. Der Skimmer ist anschlußfertig verkabelt. Es muss lediglich der Stecker in eine Steckdose gesteckt werden. Installation mit Magnetfuß an der Seite des Kühlmittelbehälters oder direkt auf dem Behälterdeckel universelle Verstellmöglichkeit über zwei Gelenke Geschwindigkeitsregulierung 6-stufig über Netzteil Öltrennung durch beidseitig angebrachte Gummiabstreifer Magnetfuß Ø80mm, Haltekraft 500N Lieferumfang: Scheibenskimmer mit Skimmerscheibe, Magnetfuß, und Netzteil Art.Nr.:: 900-001-100 Scheibendurchmesser [mm]: 300 Eintauchtiefe [mm]: ab 40 Betriebsspannung [V AC]: 100-240 Steckernetzteil [V DC]: 3 - 12 V / in 6 Stufen regelbar Leistung [Liter/h]: bis 5 Gewicht [kg]: 3,5